普通铣床加工应注意什么

1：装卸工件时，必须取下刀具，切削头和手不得靠近铣削面。 2：使用旭化成铣床设置刀具时，必须慢速前进或手摇，不允许快进，刀具行走时不允许停车。

3：注意旭化成铣床的手柄在快速前进和缩回刀具时是否会撞到人。

4：进给速度不允许太快，不允许突然变速，应调整旭化成铣床的限位停止。

5：上下测量工件，调整刀具，拧紧变速，旭化成铣床都必须停止。

6：拆装立铣刀，工作台应用木板填充，平磨机应拆卸，螺母不宜用力过猛。

7：严禁用棉纱触摸或擦拭旋转部件和刀具，禁止用手支撑刀盘。

8：一般情况下，一个夹头一次只能夹一个工件。 因为一个卡盘一次夹紧多个工件，即使夹紧，在粗进给时受力也很大，容易在两个工件之间滑动，导致工件飞出，刀断，事故受伤。

铣刀速度和进给量。 在加工过程中，需要稳稳地夹紧板纹。 虎钳应进行调整。

还要注意飞满天空的芯片。 别忘了添加切削液。 还应注意刀具的方向，特别是对于较硬的夯料的加工，应从刀刃前部铣削。

如果进给方向不对，很容易折断刀，塌陷刀。

注意进给量和刀具速度，这一点很重要，在加工时这两个量都是用你正在加工的材料来确定的，建议你买一本金属加工技术来看看！

有必要仔细观察工件表面的平滑变化和切削情况，因为这往往是判断切削是否正常的重要标志之一。

切削可以飞离铣刀，一声喊叫表示切削情况正常，如果切削缓慢而无力，则说明铣刀刃已开始变钝。 高速切割时，一般情况下，切割呈淡黄色，如果切割颜色加深、切割断裂或头发凌乱，则说明切割过程中挤压现象严重。

切削温度过高，是刀齿变钝或刀具几何形状不正确的原因，同样，工件表面起毛或刀具出口一侧的工件毛刺严重，这也表明刀齿已经磨损变钝。 此外，还可以通过铣削的声音来大致判断切削是否正常。

操作要点：

1、操作人员应穿紧身工作服，袖口收紧; 女同性恋者应戴防护帽; 高速铣刨时佩戴护目镜; 铣削铸造。

2、铣床在运行前应进行检查。

部件和安全装置是否安全可靠; 检查设备的电气部分是否安全可靠。

3、装卸工件时，应将工作台退到安全位置，并应使用扳手。

拧紧工件时，铣刀应避开受力方向。

4、组装拆卸铣刀时，需用专用衬板垫住，不要用手直接握住铣刀。

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在铣削过程中，应注意不要离机床太近，以免被高温铁屑烫伤; 不要用刷子清洁正在加工的工件; 请勿将手靠近旋转刀具。

铣削工艺的特点：

1.生产率高 铣削时，铣刀连续旋转，允许更高的铣削速度，因此具有很高的生产率。

2、间歇切削铣削时，间歇切削，特别是立铣时，每个刀齿都打滑，铣削力波动很大，因此振动是不可避免的。 当振动频率相同或乘以机床固有频率时，振动最为严重。 此外，在高速铣削时，刀齿还必须承受周期性的冷字母轮和热冲击，这些冲击容易出现裂纹和碎裂，从而降低了刀具的耐用性。

3.多刀具多刃切削 铣刀刀齿多，切削刃总长度大，有利于提高刀具的耐用性和生产率，具有许多优点。 但是，也存在以下两个问题：一是刀齿容易出现径向跳动，会造成刀齿载荷不均，磨损不均匀，影响加工表面的质量; 其次，刀齿的切屑空间必须足够，否则会损坏刀齿。

4.不同的铣削方法 根据不同的加工条件，为了提高刀具的耐久性和生产率，可以选择不同的铣削方法，如常规铣削、正向铣削或对称铣削、非对称铣削等。

铣床是利用铣刀对工件表面进行加工的机床，下面我们就介绍一下铣床的一些安全操作规程。

1、安装刀架、支架、垫圈、分度头、虎钳、工具孔等，接触面应擦拭干净。

2、工件粗糙表面不允许直接压在工作台或钳口上，必要时应加垫片。

3、更换刀柄、刀头、立铣头、铣刀时，应停机。 拉杆螺钉松开后，请注意避免砸手或损坏机器。

4.万能铣垂直进给时，工件应卡在离工作台一定距离处。

5、进行下铣时，必须清除丝杠与螺母之间的间隙，防止铣刀损坏。

6、刀柄垫圈不能用于其他垫片，使用前应检查平行度。

7、快速行驶时，必须将手轮与轴断开，防止手轮旋转伤人。

8、高速铣削时，要防止铁屑伤人，不允许急刹车，以防轴被切断。

9、铣床的纵向、横向和垂直运动应与操作手柄所指的方向一致，否则不能工作。 铣床工作时，纵向、横向和垂直自动行走刀具只能选择一个方向，各个方向的安全挡板不能随意拆除。

普通铣床安全操作的注意事项。

1、机床不润滑，不允许启动。

2、按机床润滑点的规定，定期加注润滑油，并经常检查储油罐的油量，及时补充润滑油。

3、检查机床油路是否畅通，油管内有无损坏或漏油现象。

4、操作后，将需要固定的部位松动，如果有润滑油滴落，必须清洗工作台，以清洁工作表面。

5、检查机器电源线是否完好，有无漏液和短路现象。

6、主轴换主轴前必须断电，再换档。

7、主轴转速超过2000转/分时，不能使用主轴电动进给。

8、当运动部件处于锁定状态时，不允许移动部件。

9、不允许使用刀头进行强力切削加工。

10、机床拆装、修理前，必须切断电源。

11.未经培训的人员不得直接操作本机。

12、机床上电前必须可靠接地。

13、禁止改动电气连接线。

13、除使用说明书允许外，禁止更改任何机械和电气参数。

14、铣刀安装好后，必须取下扳手，方可启动机床。

15、由于切割时有碎屑被甩出的现象，员工必须戴上护目镜，防止碎屑烫伤眼睛。

（1）每次开机前，检查铣床后面润滑油泵中的润滑油是否充足，空压机是否开启，切削液中使用的机械油是否充足。

2）机器开机时，先打开主电源，然后按下数控电源中的开路按钮，顺时针旋转急停按钮，等待铣床检测到所有功能（下操作面板上一排红色指示灯熄灭），按下机床按钮复位铣床并处于待机状态。

3）在手动操作时，必须始终注意Z轴必须处于升降位置，然后才能在X和Y方向上移动。在移动过程中，您不仅要查看CRT屏幕中坐标位置的变化，还要观察工具的移动情况，然后查看CRT屏幕进行微调。

4）在编程过程中，对于初学者来说，尽量少用G00指令，特别是在X、Y、Z三轴联动方面，应多加注意。取空刀时，Z轴的运动应与X、Y轴的运动分开，即多提刀，少斜插。 有时，由于刀具在撞击工件时会损坏刀具。

5）使用电脑进行串口通讯时，需要做到：先打开铣床，再打开电脑;先关闭计算机，然后关闭铣床。 避免铣床在切换过程中，由于电流的瞬时变化而影响计算机。

6）使用DNC（计算机与铣床之间的相互程序传输）功能时，需要注意铣床的内存容量，从计算机传输到铣床的程序字节总数应小于23KB。如果节目比较长，则必须在传输时由计算机处理，但节目段数不得超过N9999。 如果超过 10,000 个段，您可以借助 MasterCam 中的程序功能取消段号。

7）当机床有报警时，要根据报警号码找明原因，并及时解除报警，不宜停机，否则启动后仍处于报警状态。

铣床加工的方法包括立铣和卧式铣。

相应的机床有立式铣床和卧式铣床。

卧式铣床可用于加工各种圆柱铣刀、圆盘铣刀、角铣刀、轮廓铣刀和面铣刀的各种平面、斜面、凹槽等。 如果使用合适的铣床配件，可以加工齿轮、凸轮、弧槽和螺旋面等特殊形状的零件，并可以配置万能铣头、圆形工作台、分度头等铣床配件，使用镗杆后还可以钻中小型零件。 通过增加立铣刀头，可以使用立铣刀进行切削（立铣刀头是特殊附件），以进一步扩大机器的使用范围。

该机床适用于各种机械加工行业。

与立式铣床和卧式铣床相比，主要区别在于主轴是垂直布置的，除了主轴布置不同外，工作台可以上下升降，立式铣床使用的铣刀比较灵活，应用范围广。 可以使用立铣刀、夹紧刀盘、钻头等。 可铣床键槽、铣平面、镗孔等。

卧式铣床也可以使用上述刀具，但不如立铣方便，主要是因为吊架可以用来增强刀具的强度（主要是侧铣刀和面铣刀、钣金铣刀等）。 可用于开槽、平面铣削、切断等。 卧式铣床一般都带有立铣刀头，虽然不如立式铣刀那么强大和刚性，但对于立铣来说已经足够了。

这使得卧式铣床比一般的立式铣床更强大。 立式铣床不具备此功能，无法加工适合卧式铣削的工件。 生产率高于卧式铣床。

产品用途：适用于加工各种零件的平面、斜面、凹槽、孔等，是机械制造、模具、仪器仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。

铣削是固定毛坯并用高速旋转铣刀将其穿过毛坯以切割出所需形状和特征的过程。 传统铣削通常用于铣削简单的轮廓特征，例如轮廓和槽。 CNC铣床可以进行复杂形状和特征的加工。

铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于机械加工、模具、检具、胎具、薄壁复杂曲面、人工假体、刀片等。 在选择数控铣削内容时，要充分发挥数控铣床的优势和关键作用。

加工工艺：1）工件上的曲线轮廓，直线、圆弧、螺纹或螺旋曲线，特别是非圆曲线和列表曲线等曲线轮廓由数学表达式给出。

2）给出了数学模型的空间曲线或表面。

3）形状简单，但尺寸范围广且难以检测的零件。

4）用普通机床加工时难以观察、控制和检测的内腔和箱体内部。

5）对尺寸要求严格的孔或平面。

6） 简单的表面或形状，只需一次装夹即可加工。

7）采用数控铣削加工可有效提高生产率，降低一般加工内容的劳动强度。

适用于数控铣削的主要加工对象有以下几类：平面型材零件、可变坡口零件、空间面型材零件、孔和螺纹等。

爬铣和传统铣削。 爬铣和传统铣削的特点：

1.在爬铣中，每台刀具的切削厚度从小到大不等。 当刀齿刚好与工件接触时，切削厚度为零，只有当刀齿在前一刀齿留下的切削面上滑动一定距离，切削厚度达到一定值时，刀齿才真正开始切削。

常规铣削使切削厚度逐渐由大变小，刀齿在切削面上的滑动距离也很小。 此外，刀齿在工件上移动的距离也比传统铣削短。 因此，在相同的切削条件下，使用常规铣削时刀具容易磨损。

2.在常规铣削中，由于铣刀对工件的水平切削力与工件进给运动的方向相反，因此工作台螺钉和螺母始终可以将螺纹的一侧紧紧地保持在一起。 而在下铣时则不然，因为水平铣削力的方向与工件进给运动的方向一致，当刀齿对工件的力较大时，由于工作台螺钉和螺母之间存在间隙，工作台会产生窜动，不仅破坏了切削过程的平整度， 影响工件的加工质量，严重时会损坏刀具。

3.在常规铣削的情况下，由于刀齿与工件之间的摩擦力较大，加工表面的冷硬现象更为严重。

4.在下铣时，刀齿每次都从工件表面切下，因此不适合加工表皮硬的工件。

5.平均切削厚度更大，切削变形更小，功耗比常规铣削更低（铣削碳钢时功耗降低5%，铣削难加工材料时功耗降低14%）。