CNC专业找工作容易吗？ 薪水呢？

好找，工资要看你的技术达到什么水平，数控的种类很多，就拿数控车床来说吧，如果你是生产起步工作，工资不高1800到2000，所以如果你是师傅，工资要4000到5000。

您好，我曾经在CNC行业工作，以下是我的一些见解。 希望对你有所帮助。

吻。 这主要取决于你的具体位置，如果是车床，就比较难了。 而车床的生铁，一些锻铁的铁屑是如此锋利。

基本上，我每天都要洗澡。 如果其他一些CNC相对更好。 薪水通常取决于您的工作技能。

通常每月 2200 左右。 这取决于你的城市。 亲爱的，我希望它能帮助你，我希望你工作顺利。

随着我国装备制造业的进步和发展，过去各类设备都从手动控制系统向数字控制系统转变，因此数控技术成为当前加工制造行业和设备控制行业的第一产品。 因此，市场对数控技术的需求将持续增加，因此对劳动力的需求将增加，就业前景非常好。 工资主要取决于数控技术水平，但总体来说不低于手工操作的水平，支付的体力相对要少得多。

工作环境也不错。

CNC不一定是车床，设备种类繁多，食品行业毕业制造加工，清洁卫生，但工资基本在2000-3000，按城市划分。

这个专业还是很不错的，下面就来介绍一下我从朋友那里学到的东西。

数控技术专业培养掌握数控技术应用基础知识和基本理论，具备数控机床编程操作能力，从事数控加工技术现代化生产组织管理，德德、智、体能发展的技术应用人才。

本专业毕业生主要从事各机械制造企业数控生产线的操作、数控加工编程、工艺实施、安装调试、维护管理、数控产品的技术服务等工作。

数控技术是集机械、电气、液压、光学、计算机、自动控制技术为一体的知识密集型技术，它是制造业实现现代化、柔性化、一体化生产的基础，也是提高产品质量、提高生产率不可缺少的材料手段。 日本、美国、德国等工业发达国家利用数控技术获得的经济效益大致如下：操作人员减少50人，成本降低60人，机床利用率60-80人，机床数量减少50台，生产面积减少40块。

由于数控技术在世界制造业中的广泛应用，普通机械逐渐被高效、高精度的数控设备所取代。

数控技术在机械制造业的广泛应用，成为国民经济发展的强大动力。 加入WTO后，随着经济的快速发展，中国正逐渐成为“世界制造中心”，数控率成为衡量一个国家或企业制造技术水平和经济实力的重要指标之一（数控率：数控设备占拥有设备数量的比例）。

目前，我国机床数控率仅为30，而日本高达30，美国则超过40。 数控机床在发达国家已得到广泛应用，数控技术在我国的应用和推广远远落后于发达国家。 我国将在几年内增加40-50万台数控机床，相应需要60-80万名数控专业技术人员。

CNC技术的前景还可以，现在大部分东西都是CNC加工的，基本工资不错，但工作很辛苦。

培训对象：主要培训数控机床操作人员、数控编程工艺人员、数控数控编程、数控设备维修人员、数控设备营销人员。

就业方向：数控技术专业毕业生主要面向珠三角地区大中型外资企事业单位和国有企事业单位的运营、销售、技术、设备维修等部门。 此外，还可从事CAD CAM软件应用、数控系统或设备的销售和技术服务、数控设备的安装、调试和维护，以及车间生产的组织和管理。

1、数控操作技师：精通机械加工和数控加工工艺知识，精通数控机床的操作和手工编程，了解数控机床的自动编程和简单的维护和维修。 适用于中等职业学校的组织和培训。

这类人员在市场上需求量大，适合在车间担任数控机床操作工。 但是，由于其知识相对简单，其薪水不会高多少。 保证3000-4000。

2、CNC程序员：掌握CNC加工技术和数控机床操作知识，掌握复杂模具的设计制造专业知识，熟练使用3D CAD CAM软件，如UC、PROE等; 精通CNC手动和自动编程技术; 适用于高职院校和本科院校的组织和培训。

好用就是好用 待遇问题不好说，主要看技术 一般来说，这个专业出来的时候能做的不多 毕竟技术只是一般的 只是在机器上干什么的 上行空间有限 如果你在公司里一边练习一边学习， 你可以学习技术，拥有最好的技术治疗还是可以的。

你可以学习一些热门专业，比如智能网联，比如新能源汽车。 技能加上学历，这样你就可以完美地就业。

随着制造业的不断发展和现代化，数控技术在各个行业都有广泛的应用。 因此，CNC专业的就业前景非常广阔，未来的就业前景不会受到太大影响。

同时，数控技术的应用领域极为广泛，这也决定了数控专业的就业前景非常乐观。 在机械制造、汽车、航空、航天等领域，数控机床和数控机器人等数控设备的应用非常普遍，对数控编程专业人才的需求也非常大。 而且，数控专业对于应用高精度、高速、高效率、高质量等特殊工艺，如微电子、新材料等，是不可替代的。

此外，作为综合性专业，数控专业不仅需要掌握先进的数控技术，还需要对机械、制造、工程等知识有扎实的掌握。 在学习过程中，还需要具备对一些机床、数控机器人及相关辅助设备的操作和维护能力。 这种复合的高素质专业人才，在职场上显然更具竞争力。

总的来说，CNC专业是高薪职业之一，未来发展前景良好。 在科技飞速发展的今天，数控专业的市场需求将逐渐增加，数控专业求职者应保持对行业技术和市场需求的前瞻性把握，不断努力学习和提高自己的技术能力，才能在职场上获得更大的发展空间和职业前景。 <>

<>专业介绍。 培养目标本专业培养德、智、体、美的全面发展，具有良好的职业道德和人文素质，掌握机械零件制图和制图、CAD三维建模设计、机加工工艺文件阅读和编制，熟悉安全操作规程、各种金属切削加工方法和加工设备、常用零件编程方法和具备数控机床操作、数控加工编程、CAD凸轮软件技术应用等基本知识，从事数控机床操作与编程，具备数控机床加工技术准备、数控机床维修调试、生产管理等高素质技术熟练人才。

核心课程1核心课程 机械制图、公差拟合与测量技术、金属切削加工与刀具、金属切削机床、数据加工技术与CAD凸轮技术、机床夹具及其应用、机床控制系统、液压与气动技术等。 2.

实训 在学校进行钳工、数控车削生产、数控铣削（加工中心）加工生产、坐标测量、CAD凸轮软件应用等实训。 在设备制造和数据技术公司实习。

就业方向主要为发电设备制造、军工、航天、造船、数据装备制造等高端装备制造业，从事数控机床操作、数据处理方案编制、数据处理技术编制、产品质量检验、现场管理、生产调度、数控设备销售及售后服务等。

专业能力 1具备学习新知识、新技能的能力和创新创业的能力; 2.具有读取中复杂产品零件图纸、装配图纸、数控设备电气原理图图纸的能力; 3.

具备熟练操作数控车床、数控铣床（加工中心）的能力，正确选择刀具、量具和夹具; 4.具备手动编制中复杂零件CNC加工技术和程序的能力; 5.具备使用CAD凸轮软件自动编译更复杂零件的CNC加工程序的能力; 6.

具有准确检测零件质量的能力; 7.掌握数控机床装配维修技能; 8.初步的生产管理和生产调度能力。

任职资格：数控车床（中级）、数控编程员（中级、高级）。

衔接中等职业专业、数控技术应用、机械制造技术、机械加工技术。

衔接机械设计与制造和自动化机械工程的本科专业。

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可以转专业。 中国高等院校一般规定，在下列情形下允许转专业：有专长、亲自申请、专业推荐、转专业考核确认、转专业时能充分发挥专业的学生。

CNC专业就业前景：

数控技术是制造业实现自动化、柔性化、一体化生产的基础; 是提高产品质量和劳动生产率不可缺少的技术手段; 数控技术是国防现代化建设的重要战略材料; 是关系国家战略地位、反映国家综合国力水平的重要基础产业。 加入世贸组织后，中国正逐步成为“世界制造业中心”。

为了增强竞争力，制造企业已开始广泛使用先进的数控技术。 据统计，我国缺口约60万数控机床操作人员。 CNC人才短缺问题引起了领导、教育部、劳动和社会保障部等部门的高度重视。

月薪6000元的数控技师难聘到，“年薪16万元的模具技师都招不到”成为全社会普遍关注的热点问题。

教育部、劳动和社会保障部、国防科工委、信息产业部、交通部、卫生部决定实施“职业院校制造技能人才培养工程”，力争实现五年内培养制造业技能人才30万以上的目标， 从而缓解中国劳动力市场技术人才短缺的问题。

以上内容参考百科 - CNC Major。

1.特点和优点：

智能制造：数控技术是智能制造的重要基础，它使机械设备通过计算机编程实现自动化控制和加工，提高生产效率和质量。

高精度：数控机床精度高，重复性高，可实现复杂零件的精密加工，满足高品质产品的制造需求。

智能橡木柔性生产：数控机床适应性强，可根据不同的加工需求快速切换，实现柔性化生产和定制化生产。

节能环保：与传统加工相比，CNC加工具有更高的加工效率和能源利用率，有利于节能环保。

2.就业前景：CNC专业毕业生就业前景广阔。

随着制造业的升级和智能化发展，对数控技术人才的需求逐渐增加。 毕业生可受雇于机械制造企业、航空航天、汽车、电子、船舶、医疗器械等行业，从事数控设备操作、维护、编程、工艺设计等工作。

3.发展挑战：

技术更新快：数控技术发展迅速，毕业生需要不断学习和更新知识，以保持对新技术的敏感度和学习能力。

专业要求高：数控专业对学生的数学、机械、电子等基础知识要求高，需要具备一定的理论知识和实践能力。

竞争激烈：CNC专业就业竞争激烈，需要一定的实践经验和技术能力，以及良好的团队合作和沟通能力。

4.趋势：

智能化发展：数控技术将朝着更加智能化、自动化和网络化的方向发展，包括人工智能、大数据、云计算等技术在数控领域的应用。

数字化制造：数控制造将向数字化、虚拟化、集成化方向发展，实现制造过程的数字化管理和优化。

个性化定制：随着市场需求的多样化，数控预搜和制造将向个性化定制发展，以满足消费者的个性化需求。