CNC的起源和发展背景是什么？ CNC技术的发展有哪些步骤？

数控技术开发过程经历了以下几个步骤：

第 1 阶段：硬件数控 （NC）。

第 1 代：1952 年管。

第二代：1959 年晶体管隔膜元件。

第 3 代：1965 年的小型集成电路。

第 2 阶段：软件数控 （CNC）。

第 4 代：1970 年小型计算机。

第 5 代：1974 年 Micro Tycoon 处理器。

第 6 代：1990 年基于个人 PC （PC Baseo）。

数控技术的发展经历了四个步骤：数控系统（NC）、计算机数控系统（CNC）、直接数控系统（DNC）和新一代数控系统（NGC）。

数控技术，简称数控，是利用数字控制实现对某个工作过程的自动控制的技术。 它通常控制位置、角度、速度等机械量，以及与机械能流动方向相关的开关量。 数控的生成依赖于数据载体和二进制文件。

正式数据操作的出现。

我国数控系统的发展历史。

1.自1958年以来，我国一直由多家科研院所、大专院校和少数机床厂从事数控系统的研发。 由于当时国内电子元器件水平较低，受行业经济制约等因素，未能取得长足的发展。

2.改革开放后，我国数控技术逐步取得长足发展。 在“六五”之后"（81-85）引进国外技术，“七五”（86-90）消化吸收和“八五”（91-95）国家科技研究组织，才使我国数控技术有了质的飞跃，当时通过国家验收鉴定的产品包括北京珠峰一期公司、华中一期华中数控公司和沈阳市高端数控国家工程研究中心的蓝天一，以及其他通过“国家机床质量监督检验中心”检测合格的国产数控系统，如南京斯凯公司的产品。

3.我国数控机床制造业在80年代曾有过快速发展的阶段，许多机床厂从传统产品向数控产品转型。 但总的来说，技术水平不高，质量不好，所以在90年代初，面对国家经济从计划经济向市场经济的调整，经历了几年最困难的萧条时期，当时产能下降到50%，库存超过4个月。

1995年以来，“九五”后，国家从扩大内需开始机床市场，加强限制数控设备进口的审批，重点扶持数控关键系统、装备和技术攻关，对数控装备生产起到了很大的促进作用，特别是199年

九年后，国家投入大量资金在国防工业和重点民用工业部门进行技术改造，使数控装备制造市场蓬勃发展。

4.据2003年4月，中国最高级别的机床展览会——

第八届北京国际机床展览会和多项数据显示，目前我国国产数控系统以经济型为主（多采用单片机研制），销量为广州数控、南京华兴数控、成都广泰数控、北京迪特玛数控、南京新方达数控、江苏仁和数控等; 中国95%的高端数控市场仍被外企占据，如日本的法拉克、德国的西门子等。

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中国车床的发展前景。

数控铣床是在通用铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控铣床是由程序控制的自动加工机床，因此其结构也与普通铣床有很大不同。

其主要功能基本相同。

1.点控制功能。

此功能可实现需要高互位精度的孔系统加工。

2.连续轮廓控制功能。

该功能可实现直线和圆弧的插补功能，以及非圆曲线的加工。

3.刀具半径补偿功能。

此功能可以根据零件图纸的尺寸进行编程，而不管所用刀具的实际半径大小如何，从而减少了编程过程中复杂的数值计算。

4.刀具长度补偿功能。

此功能可以自动补偿刀具的长度，以适应加工过程中刀具长度尺寸调整的要求。

5.比例和镜面处理功能。

缩放功能可以通过根据指定比例改变编程加工程序的坐标值来执行。 镜像加工，又称轴对称加工，如果一个零件的形状相对于坐标轴是对称的，那么只能对一个或两个象限进行编程，其余象限的轮廓可以通过镜像加工来实现。

6.旋转功能。

此功能可以通过在加工平面中以任何角度旋转编程的加工程序来执行。

7.子程序调用功能。

有些零件需要在不同位置重复加工相同的轮廓形状，并且以该轮廓形状的加工程序为子程序，在所需位置通过重复调用即可完成零件的加工。

8.宏程序功能。

该函数可以使用一条总指令来表示实现某个函数的一系列指令，并且可以对变量进行计算，使程序更加灵活和方便。 -