玻璃钢管道压力测试标准，什么是玻璃钢管道验收标准

1、玻璃钢管道压力试验有两种类型：

工厂静水压力：JC 552-94;gb/t 21238-2007；HG T 21633-91 等。

现场静水压力：GB 50268-2008;CECS 129-2001 等人。

2、玻璃钢管是一种轻质、高强度、耐腐蚀的非金属管材。 它是根据工艺要求在旋转芯轴上逐层缠绕的树脂基砝码的玻璃纤维，石英砂在纤维之间的较远距离处均匀地铺成砂层。 管壁结构合理先进，在满足使用强度的前提下，能充分发挥材料的作用，提高刚度，保证产品的稳定性和可靠性。

玻璃钢砂管以其优良的耐化学腐蚀性能、重量轻、强度高、不结垢、抗震性强、使用寿命长、综合成本低、安装快捷、安全可靠等特点被广大用户所接受。

有行业标准，原为JC T838：1998，现新标准为GB T21238-2007《玻璃钢砂包夹管》。

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标准编号：JT T

标准名称：高速公路用玻璃钢制品 第3部分：管道。

标准状态：活动。

英文标题：高速公路用玻璃纤维增强热固性树脂制品 第3部分：风管

实施日期： 2005-2-1

颁布部门：中华人民共和国交通部

简介：JT T 599的这一部分规定了高速公路用玻璃钢管的产品分类、结构尺寸和命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本部分适用于高速公路用玻璃钢管道，不适用于玻璃钢管件和管件。

HG T 21633-1991 玻璃钢管材和管件。

煤矿地下用MT塑料管第3部分：玻璃钢管。

1.检查径向挠度值。 根据规范要求，玻璃钢管道安装后24小时内，应测试管道的初始径向挠度变形，管道不得隆起、压平等突变。

2.进行水压试验。 为了全面检查管道的安装质量，按《给排水管道工程施工验收规范》规定的试验方法进行压力试验，允许渗水可按钢管标准进行。

3.由于玻璃钢管采用承插式和双“O”型密封圈连接，每次安装管道时，都需要按压承插口，以测试双“O”型密封圈的密封效果。 使用压力测试泵直接穿过管子顶部的压力测试孔。

加水并按压到管道工作压力的次数后，停止泵（运行时打开排水阀排气），观察2min，压降值不超过试验压力的5，喷嘴处无泄漏，喷嘴试压合格。 如果压降下降较快，则说明密封效果不好，需要重新安装，以保证整个玻璃钢管道系统整体压力测试的整体成功。

玻璃钢管道是一种轻质、高强度、耐腐蚀的非金属管道。 其用树脂基砝码的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转芯轴上，石英砂在纤维间较远的距离处均匀铺展为砂层。 其管壁结构合理先进，在满足使用强度的前提下，能充分发挥材料的作用，提高刚性，保证产品的稳定性和可靠性。

玻璃钢砂管具有耐化学腐蚀、重量轻、强度高、不结垢、抗震性强、使用寿命长、综合成本低、安装快捷、安全可靠等特点。

玻璃钢管道的验收标准如下：

1、除涂装、保温外，试验范围内的玻璃钢管道均已按设计图纸完成，安装质量符合相关规定。

2、焊缝等待检件未涂漆绝缘。

3、在玻璃钢管道的伸缩缝上设置了临时约束装置。

4、试验用压力表已校准，在循环中，其精度不得低于等级，压力表满量程值应为被测最大压力的倍数，压力表不得小于两个。

5、符合压力试验要求的液体或气体准备就绪。

6、按要求对玻璃钢管道进行了加固。

7、玻璃钢管路与无关系统已通过盲板或其他措施隔开。

8、玻璃钢管路上的安全阀和仪表部件已被拆除或隔离。

9、玻璃钢管道已获批，并已进行技术披露。

来自杭州力安新材料。

JC552-94 纤维缠绕增强热固性树脂压力管 GB T21238-2007 玻璃钢砂管 GB T21492-2008 玻璃钢顶管 HG20520-92 玻璃钢PVC复合管设计规程 HG T21633-1991 玻璃钢管材及管件 CECS190-2005 给排水工程埋地玻璃钢砂管结构设计规范 相关试验方法标准 GB T 5349 纤维增强纤维轴向拉伸性能试验方法热固性塑料管 GB T 5349 纤维增强热固性塑料管短期静水破坏压力试验方法 GB T 5349 纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法。

如为不饱和聚酯管，结构层厚度不得小于5mm，内衬应为6mm左右。 如果是环氧管，壁厚就足够了，不需要做衬里。

工艺配管，5mm就够了，全部无碱。

完全按照国家标准卷绕，理论上会起作用。

玻璃钢方管验收：

要全面检查玻璃钢方管的安装质量，要按照《给排水管道工程施工验收规范》规定的试验方法进行压力试验的综合检查，并应实施水压试验。 允许渗漏量可按玻璃钢钢管标准执行。

由于玻璃钢管道采用双“O”型密封圈连接，每次安装管道时，都需要按压在承口处，以检测双“O”型密封圈的密封效果。

用。 压力测试泵直接通过管子顶部的压力测试孔。 加水并按压到管道工作压力的次数后，停止泵（运行时打开排水阀排气），观察2min，压降值不超过试验压力的5，并对管道进行。

当喷嘴处没有泄漏时，喷嘴压力测试合格。 如果压降下降得比较快，说明密封效果不好，需要重新安装，以保证整个玻璃钢管道系统整体压力测试的整体成功。

安装玻璃钢管道时，需要检查玻璃钢管道的径向挠度值。 根据规范要求，在安装完成后24小时内，对玻璃钢管道进行试验，检查安装管道的初始径向挠度是否变形，管道是否有鼓胀、平整等突然变化。

欧盛玻璃钢方管。

它是通过连续拉挤工艺形成的等截面结构型材。 耐腐蚀、重量轻、强度高、尺寸稳定性好，同时具有绝缘、不导热、外形美观、维修方便等特点。 常用于化工加工厂、海洋建筑、食品饮料加工、石油精炼、造纸工业、污水处理和运输行业。

玻璃钢方管。

特点：1.玻璃钢拉挤方管。

外观美观大方，色彩鲜艳美观。

2.重量轻，安装和运输更方便快捷。

3.耐冲击，不易变形。

4.耐腐蚀、耐高温、绝缘。

5、因为玻璃钢方管没有价值，所以自然是防盗的。

6.耐老化性，使用时间非常理想。

1、管道安装前，应审查与管道安装有关的内容，如设备的喷嘴、预埋件、预留孔、钢结构等。

2、管道坡度应按图纸要求调整，调整方法可采用满足坡度要求的支座，焊缝应设置在便于维护和观察的地方。

3、与输电设备连接的管路在安装前应清洗干净，焊接固定喷嘴一般应远离设备，以免焊接应力对输电设备的安装精度造成影响。

4、管路与机器连接前，应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，防止来自相对的强力。

5、安全阀应垂直安装，投入试运行时应及时调整安全阀。 安全阀的最终调整在系统上进行，开启和再位压力符合设计文件。

6、阀门安装前，根据设计文件检查型号，根据介质的流动方向确定安装方向。 当阀门以法兰或螺纹方式与管道连接时，阀门应安装在关闭状态下; 如果通过焊接安装，则不得关闭阀门。

7、仪表部件临时更换：当所有仪表部件都安装完毕后，采用临时部件进行更换，压力试验、冲洗、吹扫工作完成后，正式安装后方可送料。

我不知道您的管道用于哪个系统。 一般来说，对于大多数系统来说，压力测试是不允许泄漏的。 如有泄漏，则认为在压力试验中不合格。

我从来没听说过这种说法，如果有泄漏，你就不能保持压力。 压力管路不允许泄漏。

一般来说，对于大多数系统来说，压力测试是不允许泄漏的。 如有泄漏，则认为在压力试验中不合格。 如果有泄漏，则不能保证压力，压力管道中不允许泄漏。

压力试验的目的是检查压力容器承压部件的强度和密封性。 在试验过程中，通过观察承压部件是否有明显变形或断裂，验证压力容器是否具有在设计压力下安全运行所需的承压能力。 同时，通过观察焊缝、法兰等连接处是否有泄漏，测试压力容器的密封性。

压力试验的目的是检查压力容器承压部件的强度和密封性。 在试验过程中，通过观察承压部件是否有明显变形或断裂，验证压力容器是否具有在设计压力下安全运行所需的承压能力。 同时，通过观察焊缝、法兰等连接处是否有泄漏，测试压力容器的密封性。

由于试压的试验压力高于最大工作压力，因此应考虑试压过程中压力容器破裂的可能性。 由于相同体积、相同压力的气体**释放的能量比液体释放的能量大得多，为了减少压力试验时锅炉和压力容器破裂造成的危害，试验介质通常为液体。 由于水使用起来比较方便，并且具有试压所需的各种性能，所以水通常被用作试压的介质，所以试压也常叫水压试验。

GB50268规定试验压力为设计压力的倍数倍且大于等于，允许渗漏量为，看设计要求如何，或联系总承包商了解其意见。 看看GB50268-2008 p160 p164页面会帮到你。

不允许渗水，试验方法是将压力保持在设计压力下2分钟，不应有泄漏。

玻璃钢管道压力试验冲洗。

为了减少吹扫时临时管道的增加，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫的合格率，管道试压和吹扫工作按系统、面积、压力等级进行，在试压吹扫前必须制定计划指导施工。

管道压力测试采用清水，不锈钢管道测试冲洗时，水中氯离子含量不得超过25 10（25ppm），管道压力测试和冲洗程序应按总承包商的规定执行。

压力测试期间，非相关人员不得进入。 试压完成后，不得在管道上修理。