CNC电火花加工的加工原理是什么

CNC线切割机。

加工原理。 电火花数控线切割工艺主要包括以下三个部分：

1）电极丝与工件之间的脉冲放电。

2）电极丝沿其轴线。

垂直或 z 方向）用于走钢丝。

3）工件相对于电极丝在X、Y平面内移动。

电火花线切割工艺中，电极丝在电极丝和工件之间以脉冲放电。

电火花线切割时，将电极线连接到脉冲电源的负极，工件连接到脉冲电源的正极。 在正负极之间增加脉冲电源，当电脉冲来临时，电极丝与工件之间产生火花放电，放电通道中心温度可高达10000°C以上，高温使工件金属熔化，甚至少量气化， 而且高温也使电极丝与工件之间的工作液部分气化，气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速膨胀，具有一流的特性。 这种热膨胀和局部微**将熔融和汽化的金属材料喷射出来，实现工件材料的电蚀切割。

一般认为，电极丝与工件之间的放电间隙在左右两侧，如果电脉冲的电压高，放电间隙会更大。

为了使电火花加工顺利进行，必须创造条件，确保电极线和工件之间产生每个电脉冲，并具有火花放电而不是电弧放电。 首先，两个电脉冲之间必须有足够的间隔时间，使放电间隙中的介质去离子，即使放电通道中的带电粒子重新组合为中性粒子，在放电通道处恢复间隙中介质的介电强度，从而避免在同一地点放电引起的电弧放电。 一般来说，脉冲间隔应为脉冲宽度。

4倍以上。

为了保证火花放电时电极丝不烧坏，必须向放电间隙注入大量工作液，使电极丝充分冷却。 同时，电极丝必须沿高速轴向移动，以避免火花放电在电极丝的局部位置被烧坏，电极丝的速度约为7 10m s。 高速电极丝也有利于不断将新的工作流体带入放电间隙中，也有利于将电蚀产物带出间隙。

在电火花线切割的情况下，为了获得更好的表面粗糙度。

尺寸精度高，为保证电极丝不被烧掉，应选择相应的脉冲参数，工件与钼丝之间的放电必须为火花放电，不得电弧放电。

线切割加工的走丝运动。

为了避免火花放电在电极丝的局部位置烧坏，影响加工质量和生产效率。 在加工过程中，电极丝沿轴向移动。 走丝的原理如图B所示。

钼丝整齐地缠绕在储丝筒上，形成闭合状态，当走丝电机带动储丝筒旋转时，使钼丝通过导丝轮在轴上移动。

X、Y坐标台移动。

工件安装在上下层的X、Y坐标工作台上，分别由步进电机驱动，进行数控运动。 工件相对于电极线的轨迹由电火花线切割编程确定。

其基本工作原理是以连续移动的细金属丝（称为电极丝）为电极，对工件进行脉冲火花放电，以侵蚀金属并切割成型。

电火花线切割技术原理：

电火花线切割是利用电火花放电原理对零件进行加工。 工件接在脉冲电源的正极上，用钼丝或铜丝做切割线，金属丝接上高频脉冲电源的负极作为工具电极，用火花放电切割加工零件。

脉冲电源提供加工能量，并采用特殊的线切割工作液去除加工过程中产生的碎屑。 在电场的作用下，阴极和阳极表面分别受到电子流和离子流的轰击，导致电极间隙中形成瞬时高温热源，使局部金属熔化和汽化。

汽化后，工件材料的工作流体和蒸汽瞬间迅速膨胀，在这种热膨胀和工作液冲压的共同作用下，熔化气化的工件材料被抛出料通道，从而完成一个火花放电过程。

相似之处：1、不言而喻，两种加工都是一种放电加工，即基于脉冲电源，工件必须是导体。

2、两者的加工原理是一样的，都是通过放电放电产生的热量熔化去除金属，所以两种加工材料的难度与村料的硬度无关，加工过程中没有明显的机械切削力。

区别： 1、电火花成型机床的主要加工对象是用于印刷的精细表面图案或曲面，电火花线切割机床主要加工平面的工件。 电火花线切割机的运动是移动工件，电火花加工机的运动是移动电极实现加工。

2、电火花加工可加工通孔、盲孔，适用于加工塑胶模具等形状复杂的零件的型腔，以及刻字和图案; 电火花线切割工艺只能加工通孔，可以轻松加工小孔、形状复杂的窄缝和形状复杂的零件。

1、电极不同：电火花加工和线切割加工都是操纵电脉冲的高频放电对工件进行电蚀，电极是预先制造的。 要制造什么样的电极，线切割是通过操纵导电钼丝对工件进行电蚀刻。

2、两者的加工原理不同：电火花成型机床的二次加工对象是一般的精细标记或曲面进行印刷，电火花线切割。

机床主要加工平面的工件。 电火花线切割的作用是移动工件，电火花加工是移动电极实现加工。

3、适用性不同：电火花加工可加工通孔和盲孔，适用于加工塑胶模具等形状复杂的零件的型腔和刻字、标记等，而电火花线切割只能加工通孔，可轻松加工小孔、形状复杂、初型的窄缝和各种形状复杂的零件。

自由的正离子和电子积聚在场中，迅速形成电离的导电通道。 在这个阶段，两块板之间形成电流。 结果，粒子之间的多次碰撞形成了一个等离子体区域，该等离子体区域很快上升到8,000至12,000度的高温，瞬间熔化了两个导体表面的一些材料，同时，由于电极和介电液体的汽化，形成了气泡，其压力有规律地上升，直到非常高。

然后电流中断，温度突然下降，使气泡向内转**，由此产生的能量将熔化的材料抛出火山口，然后腐蚀的材料在介电溶液中重新凝结成小球体，并由介电溶液放电。 然后通过对NC控制的监测和控制，执行伺服机构，使这种放电现象均匀一致。

线切割的基本工作原理是以连续移动的细金属丝（称为线切割电极丝）为电极，对工件进行脉冲火花放电，以侵蚀金属并切割工件。 线切割主要用于加工各种复杂形状和精密精细的工件，例如，线切割可以加工冲头、模具、凸模、固定板、剥线机等，成型工具、模板、线切割还可以加工各种微孔、窄槽、任意曲线等。 电火花线切割具有许多无可比拟的优点，例如：

线切割具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，线切割在生产中得到了广泛的应用。 要使线切割机正常运行，必须满足以下条件：

1、钼丝与工件待加工表面之间必须保持一定的间隙，间隙的宽度由工作电压和加工量等加工条件决定。

2、电火花线切割机床加工时，必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子水等，并且要求高绝缘性以利于产生脉冲火花放电，液体介质还具有消除间隙中的电蚀产物和冷却电极的作用。 钼丝与待加工工件表面保持一定的间隙，如果间隙过大，两极之间的电压不能穿透极间介质，不能产生电火花放电; 如果间隙太小，很容易形成短路连接，不能产生电火花放电。

3、必须采用脉冲电源，即火花放电必须是脉冲式的、间歇式的。 在脉冲之间的间隔内，间隙介质被电离，以便下一个脉冲可以在两极之间放电。

电火花和电火花线切割都属于高频电脉冲加工的范畴，两者的区别在于电火花加工适用于不透水或透明型腔、孔型等加工; 另一方面，电火花线切割只能加工透明型腔和孔类型。 在电火花成形加工中，需要专门制作不同形状的电极，而电火花线切割只需要使用钼丝进行加工。

本质是一样的，它们都属于电气加工的范畴。

电火花加工是将电极（铜或石墨）制成所需形状并在金属（主要是碳钢）上加工电极形状的过程。 安装小孔机后可以打孔的孔。

线切割分为快速走丝和慢速线切割。 快丝是用钼丝加工金属的，可以切割各种形状，也可以使用淬火工件，现在慢丝的成本很低。

简单来说，网上应该有相关的介绍。

两者都属于电气加工。

放电介质不同：电火花成型用铜或石墓电极，电极形状不同; 线切割是用钼丝加工的。

用途不同：电火花主要用于模具的型腔形状加工，线切割主要用于轮廓切割加工。

电火花线切割机床的主体包括床身、立柱、轴头和工作台，主要用于实现刀具和工件的装夹和调整。

床和立柱是保证电极、工作台和工件相互定位的基本结构。 它们的精度水平直接影响到加工，如果机床的精度不高，加工精度也很难保证。

因此，床身和立柱的结构不仅要合理，刚度高，能承受主轴载荷的惯性力和运动部件的突然加速度，而且要能减少温度变化引起的变形，消除时效处理后的内应力， 这样它就不会长时间变形。

工作台主要用于支撑和夹紧工件。 在实际加工中，通过旋转纵向和横向丝杆来改变电极与工件的相对位置。 工作台的上部还装有工作液罐，用于盛放工作液，使电极和加工件浸泡在工作液中，起到冷却和排屑的作用。

主轴头是电火花穿孔成型机的关键部件，其结构由伺服进给机构、导向防扭机构、辅助机构三部分组成。 它控制工件和刀具电极之间的放电间隙。

Wier Cut Electric Excharge Machining，简称WEDM。 它通常被称为线切割，其原理是以连续移动的金属丝（电极丝）为电极，通过脉冲火花放电切割工件成型，使金属被剥离。

数控电火花线切割机床的组成：床身、走丝机构、锥度切割装置、坐标工作台、脉冲电源、工作液循环系统、数控装置等部件。

电火花线切割的基本原理：以移动细金属丝（铜线或钼丝）为工具电极（接高频脉冲电源负极），工件（接高频脉冲电源正极）脉冲火花放电、切割成型。

简要介绍CNC电火花加工的基本原理。 当火花放电时，火花通道瞬间产生大量热量，导致电极表面的金属熔化甚至汽化被侵蚀，零件的尺寸、形状和表面质量都达到了预定要求。 简要说明电火花机床的分类方法。

电火花机床的分类方法：电火花电火花根据刀具电极与工件的运动关系不同，可分为电火花穿孔成型加工、电火花线切割、电火花磨削、电火花表面强化和电火花刻字。 电火花成形机的组成部分是什么？

电沉线切割机的部件有哪些？ 电火花成形机床的部件包括：床身、立柱、工作台、轴头等主要机床零件; 液压泵、过滤器、各种控制阀、管道等工作流体循环过滤系统; 脉冲电源、伺服馈电系统等电源箱部件等电气系统。

电火花线切割机由机床的机械部分、脉冲电源、控制系统、工作液循环系统和机床附件组成。