对步进电机驱动器的细分有什么理解？ 细分 6400 ？

控制器向步进电机驱动器发送 6,400 个脉冲，步进电机驱动器将脉冲转换为 6,400 个电流，为步进电机供电。 细分是驱动细分电流。 细分次数是指步进电机每转的脉冲数。

例如：一个TD7578两相步进电机驱动器，细分为6400，则将驱动器细分为步距角32，假设驱动器驱动一个3A的步进电机，并且驱动器齿轮也设置为3A，则驱动器每细分的电流为：3 32=

驱动器接收脉冲命令，驱动器将电流分配到步进电机。 因为这是一个DSP数字驱动器，所以它的算法值比较准确。

在模拟控制驱动器的情况下，该值接近该值，并且电机产生不同的电流声音。

实际上，驱动器是控制步进电机电流的低电平信号，步进电机通过连续切换逐步工作。

6400表示控制器（控制器是指运动控制卡、PLC、数控系统等可以发送脉冲的装置）发送6400个脉冲，电机可以旋转一次。 这调整了整个系统的精度，同时也提高了电机运行的平稳性。

知道导轨的直径是没有用的。 导轨的间距。

它很容易找到（在大多数情况下，螺距也称为引线），例如螺钉。

螺距为5mm，这意味着丝杆旋转一次，负载可以行走5mm，那么你6400脉冲电机旋转一周。 如果有减速比，则每个脉冲的传播距离为 5 6400。

i，上面的值也除以i。

丝杆的螺距很容易找到，但实在不可能，用手转动电机轴，测量负载向前走了多远。 国内标准螺杆一般为等整数，单位为毫米。 然后将测量值除以 6400，即每个脉冲行进的距离。

6400是指脉冲数相当于32个细分，因为步进电机的步距角为1个细分，每转200个脉冲，所以6400是32个细分。

400、800、1600、3200、6400、12800、25600、51200表示步进电机电机旋转，步进电机控制器需要发送400、800、1600、3200、6400、12800、25600、51200个细分信号。

它是 70 年代中期开发的一种驱动控制技术，可以显着提高步进电机的整体性能。 正是通过控制各相绕组内的电流，使它们按照一定的规律上升或下降，即在零电流和最大电流之间形成多个稳定的中间电流状态，在相应的合成磁场矢量的方向上也会有多个稳定的中间状态， 并根据细分步骤旋转。

合成磁场矢量的幅值决定了步进电机旋转力矩的大小，合成磁场矢量的方向决定了细分后步进角的大小。 细分驱动技术进一步提高了步进电机的角度精度和运行平稳性。

发展您的应用。 步进电机细分驱动技术最早是由美国学者在美国增量式运动控制系统与装置年会上提出的。 最初，步进电机的相电流控制是通过硬件实现的，每个相绕组的相电流由形成n个并联电路的n个晶体管控制，相电流由晶体管导通数的组合控制。

随着计算机技术的发展，特别是单片机的出现，步进电机细分驱动技术出现了新的局面。 采用单片机控制的步进电机细分驱动电路，不仅减小了控制系统的体积，简化了电路，而且进一步提高了细分精度和控制系统的智能化，从而推动了细分驱动技术的发展。

1.要了解细分，首先要了解步进角的概念：它表示控制系统对每个步进脉冲信号的旋转角度。 一个步距角的值是在电机出厂时给出的，比如FY86EL402A电机给出的值，这个步距角可以称为“电机固有的步距角”，不一定是电机实际工作时的真实步距角。

2.细分次数是指电机的实际步距角是固有步距角（整步）的分数。 从上表可以看出：步进电机驱动器在10个细分的状态下工作时，其步距角仅为“电机固有步距角”的十分之一，这是细分的基本概念。

3、对驱动器细分特性的更准确描述是运行节拍数，它是指步进电机运行时齿轮节距每转一圈所需的脉冲数。 请注意，如果运行节拍数设置为 30，则该数字将根据上表中的对应关系进行细分，而不是整数。 细分功能完全由步进驱动器通过精确控制电机的相电流而产生，与电机无关。

步进电机驱动器细分的主要功能是提高步进电机的精度。

通常有细分 2、4、8、16、32、62、128、256、512......

在国外，对于步进系统，主要采用两相混合式步进电机和相应的细分驱动器。 但是在国内，大多数用户对“细分”并不是特别了解，有的只是认为细分是为了提高精度，其实细分主要是为了提高电机的运行性能，描述如下：步进电机的细分控制是由驱动器实现的，以精确控制步进电机的相电流， 以两相电机为例，如果电机的额定相电流为3A，如果采用常规驱动器（如常用的恒流斩波方式）驱动电机，电机每走一步，其绕组在电流从0变为3A或从3A变为0， 而相电流的巨大变化，必然会引起电机运行中的振动和噪音。

如果采用细分驱动器，电机在10个细分的状态下驱动，电机每运行一个微步，绕组内的电流变化只有3A，电流变化呈正弦曲线规律，使电机的振动和噪音大大提高，因此，性能上的优势才是细分的真正优势。 因为细分驱动器需要精确控制电机的相电流，所以对驱动器的技术和工艺要求一定相当高，成本也会很高。 需要注意的是，国内有一些驱动器是用“平滑”来代替细分的，也有的也叫细分，但这并不是真正的细分，希望广大用户一定要区分两者的本质是不同的：

1 “平滑”不能精确控制电机的相电流，而只是减慢电流的变化率，因此“平滑”不产生微步，而细分的微步可以用于精确定位。

2、电机的相电流平滑后，会导致电机转矩减小，而细分控制不会引起电机转矩的减小，反而会增大转矩。

几个细分相当于一个“控制精度”提高了几倍（电机每个脉冲的旋转角度更小，执行过程中丢失几个脉冲引起的误差更小，控制精度更高），如果要保持速度恒定，频率应相应增加倍数。

例如，事实证明，电机在一圈中使用 200 个脉冲，而您进行 2 个细分，那么电机在一圈中使用 400 （200*2） 个脉冲。

一般细分有 2、4、8、16、32 和可能的 64、128。

一般增加细分是为了提高控制精度，但细分是增加电脉冲状态来提高精度，其实细分是有误差的，但是机械制造的精度也有误差，这是不能完全避免的。

步进驱动器有多个细分，细分的次数就是对步进电机的步进角进行细分，例如，步进电机的步进角是，当没有细分数时，即当细分数为1时，步进驱动器的脉冲脚， 每接收到一个脉冲，步进电机就会旋转，如果细分次数为2个，则步进驱动器的脉冲脚，每接收到一个脉冲，步进电机就会旋转，这样可以更精确地进行一些控制。

步进驱动器的细分有两个功能，一个类似于电子齿轮，可以调节控制脉冲当量; 二是提高步进电机的运行性能，特别是降低步进电机的振动和噪音。 例如，Innex 的 EZM 系列步进驱动器引入了改进的插值控制技术，即使在全半步操作中，用户也能实现高插值性能，但控制脉冲要求降低。

是的。 步进驱动器将细分脉冲传递给步进电机，实际上在这个过程中步进角变小了，例如步进驱动器处于细分状态20，实际步进角只有二十分之一。

它可以解决步进电机在低速时的振动：通过细分步进驱动器可以很好地解决这个问题，使步进电机在低速时的振动在共振区也能得到很好的解决。

步进电机驱动器的细分次数可用于调节控制脉冲当量，同时可以提高步进电机运行的平稳性，降低电机运行的噪音。 细分设置越大，电机以相同速度运行所需的控制脉冲频率就越高。

所谓步进驱动器的细分数，其实是指通过将电机固有的原始步距角细分为多个步进来完成的步数（脉冲数），例如，固有步距角是对应10°的脉冲，当细分数为2时，则电机需要走2步（两个脉冲）才能旋转10°， 那么此时的实际步距角是10 2=5°，也就是说一个脉冲只能使电机旋转5°，所以细分可以提高步进电机的精度（分辨率），同时可以改变电机的速度（但需要注意的是，如果不改变上位机发送的输入脉冲数， 电机定位会不准确，位置会偏离）。

步进电机驱动器细分就是简单地将步进电机的步距角划分为即时步进，用户可以通过细分提高电机的运行稳定性，减少振动和噪音; 另一方面，用户可以细分和调整脉冲当量。

步进电机驱动器细分的作用是提高步进电机的精度。

步进电机驱动器是将电脉冲转换为角位移的执行机构，当步进驱动器接收到脉冲信号时，它带动步进电机沿设定方向旋转固定角度（称为“步进角”），其旋转皮带以固定角度一步步运行。

角位移可以通过控制粗脉冲数来控制，从而达到精确定位的目的; 同时，可以通过控制脉冲频率来控制电机的速度和加速度，从而达到调速定位的目的。