PLC和DCS控制有什么区别？

SCADA、DCS、PLC的区别如下：

SCADA、DCS、PLC 之间的区别：

SCADA：（监控和数据采集）监控控制和数据采集系统，不仅控制，而且老旧干扰点的重和老更突出的数据采集和监控处理。

DCS：（小丹集散控制系统）集散控制系统，主要应用于控制领域。 是以微处理器为基础的新一代仪表控制系统，采用分散控制、集中显示、分离自主、全面协调的设计原则。

PLC：（可编程逻辑控制器）在以Li为核心的工业自动化与控制系统的网络架构中，PLC作为重要的底层控制组件，通常用于SCADA和DCS系统中，以实现工业设备的特定操作和过程控制。

PLC控制和DCS控制的区别如下：

1.开发过程不同。

在DCS控制系统出现之前，工业上采用计算机控制系统，一台计算机控制几十个或上百个控制电路，控制孔集中度高，风险高。 PLC是一种实现逻辑控制而不是继电器的装置，早期的PLC只有逻辑控制功能，随着科学技术的发展，其功能也在不断完善。

2.数据源不同。

DCS控制系统是一个全局数据库，控制级和监控级数据来自同一个数据库。 PLC控制系统的控制级和监控级数据来自不同的数据库，因此控制软件和监控软件可以是不同的一级厂商，具有高度的市场化程度。

DCS可控燃烧处理简介：

分布式控制系统是基于微处理器的新一代仪表控制系统，采用分散控制功能、集中显示运行、自主性、综合协调的设计原则。 分布式控制系统简称DCS，也可以直译为分布式控制系统或分布式计算机控制系统。 DCS通常采用分层和分层结构，每个级别由几个子系统组成。

可靠性是DCS开发的生命。 保证DCS高可靠性主要有三条措施：一是广泛使用高可靠性和短码的硬件设备和生产工艺，二是广泛采用冗余技术，三是在软件设计中广泛实现系统的容错技术、故障自诊断和自动处理技术。

首先，侧重点不同。

DCS更侧重于过程控制领域（如化工、冶炼、制药等），主要是对一些现场参数的监测和调控。

PLC专注于逻辑控制（加工）。 当然，现在的明培PLC也能很好的处理过程控制问题，但是没有DCS的专长。

其次，安全性不同。

DCS采用双冗余控制单元，当重要控制单元发生故障时，会有相关冗余单元实时切换到工作单元，不受干扰，确保整个系统的安全可靠。

当其中一个PLC单元发生故障时，必须停止整个系统进行更换和重新编程。

第三，模拟量不同。

如果模拟基数大于 100 点，则通常使用 DCS

如果模拟量在100点以内，一般使用PLC。