激光淬火和高频淬火有什么区别，谁更好

激光淬火是利用高功率激光束使工件表面不平衡，快速加热和冷却，实现相变淬火。 高频淬火是利用高频电流使工件表面局部加热，回火达到表面硬化层，高频淬火根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈和冷却介质，对于大型零件和异形零件有一定的局限性。 因此，在许多工业领域逐渐被激光淬火所取代，特别是激光淬火与传统强化相比，加工后效果更好，生产效率高，可靠性高，更环保。

激光热处理是一种利用高功率密度激光束对金属进行表面处理的方法，可以实现金属的激光热处理。

相变淬火（或表面淬火、表面非晶化、表面重熔）、表面合金化等表面改性处理，产生的表面成分、结构和性能的变化是大面积表面淬火无法实现的。 激光处理后，铸铁的表面硬度可达HRC60度以上，中高碳碳钢的表面硬度可达HRC70度以上，从而提高耐磨性、抗疲劳性、耐腐蚀性、抗氧化性等性能，延长其使用寿命。 与高频淬火、渗碳、氮化等其他传统热处理工艺相比，激光热处理技术具有以下特点：

1.无需使用外部材料，只需改变处理材料表面的结构即可。 处理后的改性层具有足够的厚度，可以根据需要进行调整，一般可达

2.处理层与基材的结合强度高。 激光表面处理的改性层与基体材料之间存在致密的冶金结合，处理层表面为致密的冶金组织，具有较高的硬度和耐磨性。

3.被处理零件的变形很小，并且由于激光的功率密度高，与零件的作用时间很短（10-2-10秒），因此热变形区和零件的整体变化非常小。 因此，它适用于高精度零件加工，作为材料和零件的最终加工过程。

4、加工柔韧性好，适用范围广。 灵活的导光系统允许激光随意引导到加工段，便于加工深孔、内孔、盲孔、凹槽，并有选择性局部加工。

首先，方法不同。

1.高频淬火：通过快速加热，使待加工钢的表面达到淬火温度，将不均匀的热量传递到中心，然后迅速冷却。 只有表面硬化为马氏体，中心仍为退火（或正火）组织，具有原有的塑性和良好的韧性。

2.普通淬火：将金属工件加热到合适的温度一段时间，然后浸入淬火介质中快速冷却。

其次，应用不同。

1.高丰老盲频淬火：工件受到扭转、弯曲等交变载荷，表面的应力或耐磨性高于型芯，对工件表面的强化要求也很高，适合含碳量我们=钢。

2.普通淬火：淬火技术广泛应用于现代机械制造业。 几乎所有重要的机械零件，尤其是汽车、飞机和火箭的钢制零件，都进行了淬火。

为了满足各种零件的各种技术要求，凯汉鲁发拥有多种淬火工艺。

退火是将工件加热到一定温度，保温一段时间，然后慢慢冷却的过程 淬火是将工件加热到一定温度的过程，在淬火介质中快速冷却的过程退火和淬火是两种不同的热处理工艺。

1、退火的目的：

改善或消除钢在铸造、锻造、轧制、焊接过程中产生的各种结构缺陷和残余应力，防止工件变形开裂。

用于机械加工的化学零件的软化。

晶粒细化和组织改进，提高工件的力学性能。

用于最终热处理（淬火、回火）的组织制备。

2、淬火的目的：

改善成品金属或零件的机械性能。 例如，提高工具和轴承的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综合力学性能。

改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。 例如，提高不锈钢的耐腐蚀性，增加磁铁的永磁性等。

退火用于消除应力、降低硬度、平衡结构或为其他热处理做准备。

淬火是一种以增加硬度和获得马氏体为目的的热处理（通常随后进行回火）。

退火和淬火是两种完全不同的热处理工艺，而高频只是火焰、电炉、燃气炉和油炉的加热方法的区别。 退火是一种后热处理，以降低热应力，细化组织，在较低的温度下稳定材料组织（根据退火后材料和力学性能的不同）。 淬火是一种典型的性能热处理，在高温、快速冷却下改变材料的金相组织，是材料的性能得到显著改善，热处理工艺本身，淬火的风险远大于退火。 也就是说，淬火是一种非常有效的热处理，但是淬火之后，一般都需要退火，这些都是不可缺少的，而且淬火工艺比退火工艺更严格，更难控制。

不同材料和零件尺寸和组织的淬火工艺有很大不同，而退火则容易得多。

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就高频和中频淬火的硬层深度而言。

中频淬火：淬火层较深（3 5mm），适用于承受扭曲和压力载荷的零件，如曲轴、大齿轮、磨床主轴等（所用材料为45钢、40Cr、9Mn2V和球墨高频淬火，可在短时间内硬化表层！ 晶体结构很好！

结构变形小，中频表面应力小于高频，50Hz称为工频，5-10 1000-10000Hz的加热深度称为中频。

高频淬火：淬火层较浅（硬度高，工件不易氧化，变形小，淬火，生产效率高，适用于在摩擦条件下工作的零件，如一般较小的齿轮和轴（所用材料为45钢，以上称为高频淬火。

2.原则上是高频淬火。

高频淬火多用于工业金属零件的表面淬火，是一种金属热处理方法，使工件表面产生一定的感应电流，使零件表面快速加热，然后快速淬火。 将工件放置在电感器中，电感器一般为中高频交流电（1000-300000Hz或更高）的空心铜管。 交变磁场的产生在工件中产生同频感应电流，这种感应电流在工件中的分布不均匀，表面强，内部很弱，在心脏接近0，利用这种趋肤效应，可以使工件表面迅速升温， 表面温度在几秒钟内上升到800-1000，心脏的温度上升很少。

中频淬火是将金属零件放入感应线圈中，感应线圈接通交流电，产生交流电磁场，在金属零件中感应出交流电。

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高频淬火和中频淬火最大的区别是淬火深度不同，高频淬火的淬火深度不同，中频淬火的淬火深度不同。 淬火深度差异最原始的原因是高频淬火设备和中频淬火设备的频率不同。

一种金属热处理工艺，将金属工件加热到适当的温度并保持一段时间，然后通过浸入淬火介质中快速冷却。 常用的淬火介质有盐水、水、矿物油、空气等。 淬火可以提高金属工件的硬度和耐磨性，因此广泛应用于各种工具、模具、量具和需要表面耐磨性的零件（如齿轮、轧辊、渗碳件等）。

通过不同温度下的调质和回火，可以大大提高金属的强度、韧性和疲劳强度，并可以获得这些性能（综合力学性能）的组合，以满足不同的应用要求。 此外，淬火还可以使钢的一些特殊性能获得一定的物理化学性能，如淬火增强永磁钢的铁磁性，不锈钢提高其耐腐蚀性等。 淬火工艺主要用于钢制零件。

当常用钢被加热到临界温度以上时，室温下的原始结构全部或大部分都会转化为奥氏体。 然后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体转化为马氏体。 与钢中的其他结构相比，马氏体硬度最高。

钢淬火的目的是将其全部或大部分显微组织转化为马氏体，获得高硬度，然后在合适的温度下进行回火，使工件具有预期的性能。 淬火时的快速冷却会在工件内部产生内应力，当内应力足够大时，工件会扭曲变形甚至开裂。 为此，有必要选择合适的冷却方法。

按冷却方式，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体级配淬火和贝氏体等温淬火四大类。

淬火效果的重要因素、淬火工件的硬度要求及检测方法：

淬火工件的硬度影响淬火效果。 淬火工件一般使用洛氏硬度计来测试HRC硬度。 淬火硬钢板和表面硬化工件可以测试HRA硬度。

对于厚度小于5毫米的淬火钢板、浅表面淬火工件和直径小于5毫米的淬火钢棒，可以使用表面洛氏硬度计来测试HRN硬度。